厚壁無縫鋼管焊接技術介紹

     厚壁無縫鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場將每根厚壁無縫鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。

    1 修口、對口
    修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別厚壁無縫鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。
    對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整厚壁無縫鋼管縱向焊縫錯開位置→****次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊
    2 焊接
    接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。
    2.01管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
    2.02對口時應使內壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
    2.03對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：
        a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處；
    　　b、有加固的厚壁無縫鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm；
    　　c、管道任何位置不得有十字形焊縫。

    　2.04定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。
    2.05管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50268-97中4.2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。
    2.07管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。
    　　a、水平管道坡度不小于0.3%。
    　　b、焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。
    　　c、焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。
    　　d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內。
    　　2.08大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。
    2.09管道轉彎、穿墻及支吊架處，不應有接口和焊縫，管道穿越墻壁應預埋套管，套管直徑應比管道保溫外徑大50mm。管道****點設放氣閥，****點設放水閥。